*安全防护装置：确保所有安全装置（如急停按钮、安全光幕/激光扫描仪、防撞触边、声光报警器）完好无损且功能正常。这是防止人机碰撞的道防线。
*严格遵循安全规程：所有操作人员必须经过培训并严格遵守安全操作规程。禁止在机器人运行区域内随意走动、穿越或逗留。
*清晰标识与隔离：明确标识机器人的工作区域（如地面标识、围栏），尽可能使用物理或虚拟（如激光围栏）隔离带将人机活动区域分离，尤其在人机协作区域更需谨慎。
*紧急情况处理：所有相关人员必须清楚紧急停止按钮的位置和使用方法，并了解事故应急处理流程。

1.清洁为王：
*机身清洁：每日使用干软布或吸尘器清除机器人本体（尤其底盘、轮子周围）积累的灰尘、碎屑、油污。避免液体渗入内部。
*传感器窗口：重点清洁激光雷达、摄像头、超声波传感器、碰撞检测条等感知部件的表面。灰尘、污渍会严重影响导航和避障精度。使用镜头清洁布或软刷。
*运行路径清洁：确保预设路径（磁条、二维码区域）或地面导航标记清晰、无遮挡、无油污积水。
2.关键部件检查：
*轮子/驱动系统：检查驱动轮、万向轮是否磨损过度、开裂，转动是否顺畅无异响。清除缠绕物（线头、塑料膜）。
*电池与充电触点：检查电池状态（如电量指示、有无异常发热、鼓包）。清洁充电对接点（机器人端和充电桩端），确保无氧化、污损，保证可靠接触。
*结构紧固件：快速目视检查关键部位（如举升机构、外壳、传感器支架）螺丝有无松动。
*安全装置：测试急停按钮是否灵敏有效，检查声光报警装置（指示灯、蜂鸣器）是否正常工作。

1.需求定位：
*任务明确：清晰定义搬运物品（尺寸、重量、形态）、路线（距离、复杂度、地面条件）、节拍要求、对接方式（提升、辊道、顶升等）。
*环境评估：实地考察车间布局（通道宽度、转弯半径、坡度、人车混流区域）、环境（温湿度、粉尘、电磁干扰、GPS/5G信号覆盖）。
*集成需求：明确与现有系统（MES/WMS/ERP、自动化设备）的接口要求。
2.技术参数匹配：
*负载能力：留有余量（建议120%以上），考虑托盘自重及货物。
*导航方式：根据环境复杂度选择（激光SLAM适应性强但成本稍高；二维码/磁条成本低但路径固定；融合导航更优）。天津部分区域信号干扰需测试。
*定位精度：满足对接精度要求（毫米级）。
*续航与充电：评估单班/多班运行需求，选择换电或自动充电方案（快充/慢充）。